El mercado ha cambiado. Y seguirá cambiando.

Las demandas del mercado no han parado de crecer. Más referencias (SKU), hacen difícil la gestión. La Fábrica lo ha sufrido muy directamente. Y necesita herramientas para responder al reto.

Más control (Compliance) . Más flexibilidad. Menos coste. Hay que devolver el control a los Managers. Es posible responder al reto con las herramientas adecuadas. Xtra-Brain esta diseñado para responder a los retos del mercado.

El modelo organizativo y de gestión de la mayoría de las fábricas ha quedado obsoleto con la nueva realidad. SKUs, regulaciones, reducción de márgenes. etc. marcan unas exigencias imposibles de alcanzar sin herramientas más avanzadas. Los ERP también han llegado al liímite y no han aportado demasiado a la fábrica. A menudo han complejizado e incrementado el trabajo burocrático y restado flexibilidad operativa cuando era más necesaria. En estas circunstancias para el Directivo Corporativo es difícil alinear a sus subordinados operativos con la estrategia de la compañía.

Xtra-Brain es una solución completa diseñada para ayudar a gestionar eficientemente las operaciones de envasado y embotellado.
Su objetivo es crear un entorno operational ordenado, simple y predecible. Que ofrezca resultados consistentemente altos.
Los Managers volverán a tener el control de la operación porque la tecnología Xtra-Brain permite simplificar y ordenar los porcedimientos operativos, comunicar los objetivos y los resultados a los responsables y fortalecer la majora continua y el trabajo en equipo.

Obtener la máxima disponibilidad de la maquinaria de la sala de envasado y de los servicios asociados a ella es el principal reto del Jefe de Mantenimiento.

Sin embargo medir esa disponibilidad es uno de los principales puntos de conflicto, ya que siempre hay discusiones acerca de la asignación de tiempos con el Departamento de Producción.   

Muchas veces parece que se discute de situaciones que ocurren en distintas fábricas, o que unos miden con reloj atómico y otros con uno de arena.

Con una operación más compleja en la sala de envasado, coordinar las tomas de muestras,  los análisis, las cuarentenas no es una tarea fácil para el Departamento de Calidad. Si a esta circunstancia añadimos la responsabilidad del Compliance de las cada vez más numerosas y exigentes normas, el reto se hace más complejo.

Gestionar el Departamento de Calidad exige no solo velar porque los productos estén dentro de unos determinados rangos, es todo el proceso y toda la planta la que debe cumplir con los procedimientos, porque la calidad es un asunto de todos.

Atender las exigencias de un mercado dinámico planificando los recursos de la sala de envasado es una necesidad cada vez más evidente.

En ese sentido son muchas las soluciones propuestas, que pensadas desde la perspectiva de sofisticados algoritmos, han fracasado porque tratan de ajustar la realidad al plan, evidenciando una total desconexión con lo que sucede en tiempo real en la fábrica.

Es imposible ralizar un plan perfecto. Pero el plan efectivo es el que de forma fácil permite tener la flexibilidad de plantear los cambios de plan y ejecutarlos de forma ágil para cumplir con los plazos con el mínimo de afectación en los costes.

Con una operación más compleja los supervisores han perdido la iniciativa. Delegan los problemas hacia arriba. Los Managers Operativos acaban bloquedos y sin tiempo para sus propias responsabilidades.
A través de un sistema operativo que simplifique la operación, los supervisores serán más efectivos y los managers volverán a tener la operación bajo control.

Los Directivos operativos (Producción, Mantenimiento, Calidad, etc.) son los que más presión han sufrido con el incremento de complejidad en la operación de embotellado.

El incremento de SKU, la reducción de los lotes de producción y los márgenes han traído un entorno mucho más desordenado. Donde es difícil estar tranquilo ante las continuas incidencias o sorpresas que de forma continua aparecen en una operación tan cambiantes.

Muchos de los desarrollos tecnológicos, especialmente en Sistemas de Información, fracasan. Nunca dan las ventajas prometidas.

La tecnología desconectada de la práctica, no pasa de ser un juguete. Desgraciadamente las empresas tecnológicas a menudo creen que la responsabilidad de sacar resultado de la aplicación es del cliente. En muchos casos incluso creen que es responsabilidad del cliente definir el output del sistema.

Desde las terminales Easy-Touch los operarios son guiados de forma fácil e intuitiva a través de la ejecución de los procedimientos. La tecnología AE-Sop sincroniza la operación y registra los eventos de forma fiabel y segura.

Para el operario es muy poco transparente cómo lo que él hace afecta al rendimiento de la línea, y sobre todo al conjunto de la operación. No es una sorpresa que en el fondo su motivación por hacerlo mejor sea muy baja.
A pesar de los altos niveles de automatización se sigue dependiendo de los operarios, tanto para mantener o mejorar el rendimento como para asegurar el compliance.

Las normativas internacionales de control de calidad en la industria alimentaria son cada vez más estrictas. Ello obliga a llevar un control no sólo de la producción envasada en nuestra planta, sino de todas las materias primas que forman parte de nuestro producto final.
Disponer de al sistema de trazabilidad integrado con la gestión de la producción y el control de la calidad de Xtra-Brain, permite que se pueda reaccionar inmediatamente ante cualquier incidencia ocurrida en nuestras instalaciones o en las de nuestros proveedores de materias primas, permitiendo retirar del mercado exclusivamente el producto afectado.

La tecnología informática ha entrado en el mundo corporativo con fuerza. Ha resuelto muchos problemas y ha creado algunos tambien. En la fábrica en cambio, los resultados han sido menos brillantes.

Adbraintage se ha especializado en incorporar a la Gestión y Operación de envasado la mas avanzada tecnología informática. Ofreciendo soluciones completas y funcionando

En los últimos años la industria del envasado ha realizado importantes inversiones en sistemas informáticos corporativos -ERPs-. La fiabilidad de la información de la sala de envasado es pieza clave para el éxito de los ERPs.
Por otra parte, la operativa de las salas de envasado depende de la agilidad y transparencia de la información que comparte con los ERPs.
El ERP Connector permite unir Xtra-Brain con el ERP para mejorar la fiabilidad de la información, eliminar los costosos errores en la comunicación y optimizar los planes de producción

Con unas normativas gubernamentales cada vez más estrictas respecto a la seguridad alimentaria, el coste de no compliance no se puede calcular. La supervivencia de la compañía se la juega en ello.

Con una operación más compleja, una creciente presión por las entregas a tiempo y los bajos costes, con operarios en continua rotación, en definitiva con un entrono complejo, caótico y desordenado, no se puede asegurar que se ejecuten correctamente los procedimientos críticos.

Adbraintage a desarollado la tecnología AE-Sop -Automated Execition Standard Operation Procedures- para que los Directivos tengan la seguridad de que se lanzan, ejecutan y  registran los procedimientos críticos de la operación de envasado.

Xtra-Brain está construido con la mejor tecnología disponible en el mercado. La que siendo más avanzada, es a la vez confiable y segura. La fábrica necesita ante todo seguridad de ejecución. Porque la producción no puede parar.

Adbraintage ofrece el Servicio Total-Care, diseñado para incrementar el rendimiento de Xtra-Brain. Para que Usted y su equipo puedan concentrarse en lo importante: Operar la sala de envasado.